కండక్టర్ రీల్ స్టాండ్‌ల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు.

యొక్క తిరిగే షాఫ్ట్కండక్టర్ రీల్ స్టాండ్‌లుయాంత్రిక భ్రమణం మరియు వాహక విధులు రెండింటినీ ఊహించే కీలక భాగం. దాని వైఫల్యం పరికరాలు పనికిరాని సమయం, వాహక వైఫల్యం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా దారితీయవచ్చు.

రాపిడి గుర్తుల యొక్క యాక్సిస్ దుస్తులు షాఫ్ట్ మెడ మరియు ఫిట్టింగ్ ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి మరియు పరిమాణం చిన్నదిగా మారుతుంది, ఫలితంగా వదులుగా యుక్తమైనది లేదా పేలవమైన వాహక పరిచయం ఏర్పడుతుంది. తగినంత సరళత లేదా కందెన వైఫల్యం, ఫలితంగా మెటల్ యొక్క ప్రత్యక్ష ఘర్షణ; సంస్థాపన సమయంలో అధిక ఏకాక్షక విచలనం, అసాధారణ లోడ్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు స్థానిక దుస్తులు తీవ్రమవుతాయి; వాతావరణంలో దుమ్ము మరియు మలినాలను రాపిడి ఉపరితలంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, "రాపిడి దుస్తులు" ఏర్పడతాయి; షాఫ్ట్ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం సరిపోదు లేదా ఉపరితల కరుకుదనం అర్హత లేదు.

సరళత వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన కందెనను ఎంచుకోండి మరియు చక్రం ప్రకారం దాన్ని భర్తీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి; అసాధారణ భారాన్ని తగ్గించడానికి అక్ష వ్యవస్థ యొక్క ఏకాక్షకతను క్రమాంకనం చేయడానికి శాతం మీటర్‌ను ఉపయోగించండి; విదేశీ పదార్థం ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి డస్ట్ ప్రూఫ్ సీలింగ్ పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి; దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి షాఫ్ట్ యొక్క కీ అమర్చిన ఉపరితలం చల్లారు లేదా క్రోమ్ పూతతో ఉంటుంది.

షాఫ్ట్ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తిరిగేటప్పుడు రేడియల్ జంప్ జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా కంపనం పెరుగుతుంది, అసమాన బేరింగ్ ఫోర్స్ మరియు ఇతర భాగాలతో (స్టేటర్‌లు వంటివి) ఘర్షణ కూడా ఏర్పడుతుంది. ఇది దీర్ఘకాలిక ఓవర్‌లోడ్ టార్క్ లేదా అక్షసంబంధ శక్తి కారణంగా ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది; సంస్థాపన సమయంలో అధిక కాంటిలివర్ లోడ్; ఆపరేషన్ సమయంలో పాక్షిక వేడెక్కడం, షాఫ్ట్ యొక్క ఉష్ణ వైకల్యం ఫలితంగా; రవాణా లేదా నిల్వ సమయంలో షాఫ్ట్‌పై అసమాన శక్తి. ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నివారించడానికి డిజైన్ పరిధిలో లోడ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి; ఇరుసు వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి, కాంటిలివర్ యొక్క పొడవును తగ్గించండి మరియు అవసరమైతే సహాయక మద్దతును పెంచండి; షాఫ్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించండి (ముఖ్యంగా బేరింగ్ సీటు మరియు వాహక సంపర్క భాగం), మరియు ఉష్ణోగ్రత అసాధారణంగా ఉన్నప్పుడు వెంటనే ఆపి తనిఖీ చేయండి; నిల్వ చేసేటప్పుడు లేదా రవాణా చేసేటప్పుడు బహుళ-పాయింట్ మద్దతును ఉపయోగించండి (సపోర్ట్ పాయింట్ షాఫ్ట్‌లో గురుత్వాకర్షణ కేంద్రానికి రెండు వైపులా ఉంటుంది), సింగిల్-పాయింట్ ఫోర్స్‌ను నివారించండి.

షాఫ్ట్ యొక్క పగుళ్లు లేదా పూర్తిగా విచ్ఛిన్నం, భ్రమణాన్ని అకస్మాత్తుగా ఆపివేయడం వలన పరికరాలు దెబ్బతినడం లేదా భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు. అలసట పగులు: దీర్ఘ-కాల ప్రత్యామ్నాయ లోడ్, షాఫ్ట్ యొక్క ఒత్తిడి ఏకాగ్రతలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, క్రమంగా పగులుకు విస్తరించడం; పదార్థ లోపాలు: షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ లేదా కాస్టింగ్ సమయంలో రంధ్రాలు, చేరికలు లేదా సరికాని వేడి చికిత్స ఉన్నాయి; ఇంపాక్ట్ లోడ్: ఆకస్మిక ఓవర్‌లోడ్ లేదా బాహ్య ప్రభావం తక్షణ ఒత్తిడి శక్తి పరిమితిని మించిపోతుంది. అంతర్గత లోపాలతో భాగాలను తొలగించడానికి షాఫ్ట్ తయారీలో నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది; తరచుగా ప్రారంభించడం మరియు ఆపివేయడం నివారించండి మరియు లోడ్ బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు బఫర్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

బేరింగ్ విఫలమైనప్పుడు, బేరింగ్ అసాధారణ శబ్దం, వేడెక్కడం మరియు భ్రమణ జామ్‌లను చేస్తుంది, ఫలితంగా షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ నిరోధకత పెరుగుతుంది. పేలవమైన సరళత: తగినంత కందెన, క్షీణత లేదా మోడల్ అసమతుల్యత; బేరింగ్ యొక్క ఓవర్‌లోడ్ చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది, లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో బేరింగ్ యొక్క అంతర్గత రింగ్‌పై తట్టడం రేస్‌వేకి నష్టం కలిగిస్తుంది; విదేశీ పదార్థం చొరబాటు: దుమ్ము మరియు తేమ బేరింగ్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, రేస్‌వే లేదా రోలర్‌ను ధరించడం; షాఫ్ట్ యొక్క వంపు బేరింగ్ పక్షపాతానికి కారణమవుతుంది మరియు రోలర్ రేస్‌వేతో అసమాన సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

బేరింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, హార్డ్ నాకింగ్ నివారించడానికి వేడి చేయడానికి మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ప్రత్యేక ఉపకరణాలను ఉపయోగించండి; కందెనను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయడానికి ముందు బేరింగ్ సీటులోని అవశేష మలినాలను శుభ్రం చేయండి; బేరింగ్ సీటుకు సీలింగ్ కవర్‌ను జోడించి, కందెన లీకేజీని మరియు విదేశీ పదార్థం లోపలికి రాకుండా నిరోధించడానికి బేరింగ్ వెలుపల చమురు రింగ్‌ను ఏర్పాటు చేయండి; బేరింగ్ యొక్క కంపన విలువ మరియు ఉష్ణోగ్రతను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు ప్రమాణాన్ని మించి ఉన్నప్పుడు బేరింగ్‌ను మార్చండి.

మీకు మరిన్ని వివరాలు కావాలంటే, దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండిమరియు మేము మీ కోసం 24 గంటల్లో సమాధానం ఇస్తాము.